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透过耐火生产设备看耐火材料未来

杜甫机械拥有专业的耐火生产设备砖技术人才,十多年来为国内上千家用户及企业提供了全套的烧砖技术支持,帮助企业降低生产成本,提高产品质量,促进效益。 

    耐火生产设备技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝(小石子)、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰(渣)、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产烧砖,空心砖,水泥砖。解决用户生产出的耐火砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。

   如今需要耐火砖机的客户也多,生产耐火材料设备的企业也不少,观未来看现在耐火材料工业的生存和发展面临的挑战是多方面的,主要表现在:

    1、用户工业由于科技进步(如钢铁工业直接还原铁技术、淘汰平炉、减少模铸、转炉溅渣护炉等),使得耐材的消耗量在下降;

  2、环保和生态对耐材的苛刻要求;

  3、用户对产品质量和成本的苛刻要求;

  4、用户的风险转嫁,要求耐材供方提供设计、筑衬、维修服务,甚至提供施工设备等;

  5、耐材企业之间的价格和人才之争;

  6、由于行业的不景气,一些国家耐火材料教育的下降和缺乏,导致年轻的专业人才匮乏;

  7、原料资源的枯竭等。 因此,创新、研发、教育、管理和投入,将是未来耐火材料工业保持活力和成功的关键。目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说,是一个经历结构优化,企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略应以中国丰富的自然资源为基础,开发高性能的合成原料和更多的高性能、功能性产品,以满足先进的高温工业发展和要求,重点是连铸和洁净钢生产用。同时,应注重装备和管理,提高耐火原料和产品质量的稳定性和可靠性。

   近年来,世界耐火材料工业发生了重大变化。一方面,由于用户工业的技术进步、工艺和设备改变(如电炉炼钢增加)以及耐火材料自身的改进,耐火材料消耗量逐年下降;过去20年间,平均每年吨钢耐火材料的单耗下降约5公斤。预测未来5年平均每年吨钢耐火材料的单耗将以0.5~1.0公斤左右的幅度下降,到2005年,我国钢铁工业吨钢耐火材料的单消耗将下降到28公斤。以1.3亿吨钢产量计算,2005年,我国钢铁工业用耐火材料的市场容量将从近两年的400多万吨下降到360余万吨。另一方面,全球化趋势明显,竟争激烈使耐火材料品种多样化,性能和质量明显提高,耐火材料企业为用户的服务意识和能力加强。许多缺乏竞争力、没有现代企业管理意识的中小企业纷纷破产,兼并重组风起云涌。 发达国家生产耐火材料的成本远高于发展中国家,同时由于环保要求更严格,迫使他们只生产高附加值产品或出口技术,而将大宗产品、劳动密集型产品转移到发展中国家生产。中国由于有得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势、无疑机会更多一些。我国宣布从2004年1月份开始对大多数耐火原料出口取消退税,产成品出口也将降低退税幅度。这意味着重要原料出口进一步受到限制,对依赖进口我国耐火原料和产品的一些发达国家的耐材工业产生将会产生重要影响。为了降低成本,他们势必把工厂搬到中国来,这对中国耐材工业的发展也将是一个重要的机会。此外,通讯和运输的便捷、国际市场的变化、电子商务的增多等,也给耐火材料工业的发展带来了良好的机遇。 因此,我杜甫机械将在未来耐火材料生产设备中努力把握好原材料目前和今后的研发及创新。

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