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耐火砖机生产设备的保养及操作流程

     耐火砖机生产设备是一款全自动运作、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。

   电路上保养:注意电路板清洁,定时清理强弱电箱灰尘,保持电箱干爽,防止受潮。
   油路上保养:检查油路各部位有无漏油现象,及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。
   机械零件部位的保养:机台传动部位检查有无磨损现象,检查每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油。

   其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥,水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化,当然安全无小事,电路安全门开关,油路泄压阀,机械安全挡块,机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.
  
   耐火砖机的操作流程准备:
     
     1:接通电源.气源,打开电源开关。
     2:调节导轨宽度,直至与待产PCB板宽度一致。送板步距数及出板点位置设定(需在手动状态下并且升降台处于下限位置):步距设定:按键选择Pitch 1 2 3 4 ;出板调整:手动调整推杆在待产PCB的中间。确认机器能顺畅送板(第一片出板点位置)。按自动键(切换成自动)。 按复归键(升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置)。自动状态。
     3: 耐火砖机在上料中将防静电料架调至与待产PCB板的宽度一致,装入PCB板并放入上板机上的承载台;按上板机操作面板内的自动键即可。

     耐火砖机生产设备安全操作要求:开机时请注意工作电压、气压是否正确。自动运转时,除非紧急状态下按下紧急按钮,其余按键建议都不要使用。禁止工作人员靠或依在机器上。升降小车时,切勿将手放于料框四周。注意调整上料架的放板间距,宽了容易导致掉板,紧了容易导致卡板。注意调整输送带宽度,宽了容易导致掉板,紧了容易导致卡板。

    耐火砖机生产出的系列砖保护了我国珍贵的土地资源,同时也实现了资源的重新利用,比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等,通过压砖机设备可以将其转化为产品,从而实现了资源的回收利用,这也是为什么国家出台相关政策,大力扶持发展耐火砖机市场的原因。 

 
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